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        【UVLED光固化】实木家具用UV漆表面固化注意事项

        来源: 发布日期 2021-08-20 09:33 浏览:

        随着UV材料和UVLED固化技术的成熟,以及国内对环保政策的响应,UV涂料的应用也变得更加广泛。许多实木家具行业,都有用到UV漆或者UV光油来进行表面上光处理。目前市场上有很多不同规格的UVLED固化机,但是,许多品牌的UVLED固化机与UV涂料匹配度不高,导致部分UV涂料固化不完全。 复坦希电子科技作为UVLED固化机厂家,生产的UV漆配套的固化设备,可以匹配市面上大部分的UV油墨、UV漆、UV胶水等UV涂料品牌产品。今天,小编就来为大家分享下,UV漆的固化效果受哪几个因素影响!
        UVLED固化机 
        1、温度对UV漆涂层表面的固化速度的影响
        【固化温度过低】可能会导致UV漆内部的溶剂挥发速度变慢,产生化学反应变得迟缓,导致UV漆涂层底部很难干燥。这时需要适当提高工作环境的温度,可以有效加速UV漆内部的溶剂挥发及水分蒸发,使UV漆涂层固化速度变快。
        【固化温度过高】如果温度过高,不仅无法让UV漆涂料固化速度明显提高,反而会使UV漆膜发黄或色泽变暗。
        【适宜的温度区间】UVLED光源在涂层表面固化过程中还对基材产生影响,基材在受热时,基材表面容易产生收缩或变形,严重时会发生翘曲和开裂。像一些特殊的UV漆,其内部挥发性漆涂层有特殊的特性,在温度超过65度时,UV漆内部的溶剂会快速挥发,从而导致UV漆涂料表层迅速干涸,内部溶剂的蒸气渗透到涂料表层,这时会在UV涂料表面产生气泡。所以,UV漆在进行led紫外固化时,其表面固化温度一般不超过60℃为宜。
         
        2、实木家具表面UV漆进行固化时,应保持适当的室内湿度
        【湿度过高】UV漆涂层中的水分蒸发效率低,溶剂挥发速度变慢,因而会减慢涂层的固化速度。如果UV固化环境内的空气潮湿,不仅使UVLED固化过程很慢,而且容易形成的漆膜朦胧不清并出现其他缺陷。
        【湿度过低】固化环境比较干燥,空气湿度过低时,UV涂层表面水分蒸发变快,基材表面容易产生“发白”的现象。
        【适宜的湿度区间】由于UV油性漆,当相对湿度超过70%时,对涂层固化速度的影响要比温度对其影响显著,UV漆涂层在使用UVLED固化机进行固化时,相对湿度保持在40%-60%的空气中固化比较适合。
         
        3、UVLED固化机使用时的通风条件
        UV漆固化时要有相应的通风措施,使涂层表面有适宜的空气流通,及时排走UV漆挥发掉的溶剂蒸气、增加空气流通可以减少固化时间,提高固化效率,保证固化质量。
        我们的客户 
        UVLED光源固化问题就来找复坦希电子科技
        作为国内较早生产UVLED光源的制造商,为客户提供全套的紫外固化解决方案,有种类齐全的标准产品,也可以根据客户的使用需求定制UV LED固化光源。如果您有UVLED固化方面需求,可以随时来联系我们,复坦希电子科技竭诚为您服务。

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